Prinzipiell werden Kühlanlagen zur internen Klimaregelung von Wohn- und Arbeitsräumen sowie zur Temperaturregelung von Produkten, Computern oder Maschinen eingesetzt. Stabile Kühlkreisläufe sind wichtig, um ein angenehmes Raumklima zu schaffen, aber auch um effiziente Produktionsprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Unserer Erfahrung nach entstehen jedoch Probleme, wenn Besonderheiten von Kühlsystemen übersehen werden oder wenn sie lediglich wie Heizungsanlagen behandelt werden. Das fängt schon bei der Planung oder Installation an: So muss beispielsweise Kondensation bei der Wahl der Materialien oder der Isolierung berücksichtigt werden. Höhere Durchflussraten des Anlagenwassers oder im Falle von Glykol auch höhere Flüssigkeitsviskositäten haben einen Einfluss auf die Auswahl der richtigen Komponenten.
Es gibt aber auch zusätzliche Anforderungen an den Betrieb oder die Wartung: Die niedrigere Wassertemperatur führt zu verstärkten hydraulischen Problemen aufgrund von Luft. Aber noch mehr Aufmerksamkeit muss z. B. Korrosion oder mikrobiologischem Wachstum und den daraus resultierenden Folgen in der Kühlanlage gewidmet werden.
Werden diese Punkte nicht berücksichtigt, wirkt sich dies in der Regel direkt auf die Anlagenleistung aus, und das Risiko von Anlagenausfällen, Fehlfunktionen und Stillstandzeiten erhöht sich. Oftmals führt dies zu hohen Betriebskosten oder dem Austausch von Teilen. Viel schlimmer und oft schwer zu beziffern sind jedoch die Kosten für Produktionsausfälle oder störende Beeinträchtigungen für den Endnutzer.
Kombinierte Anlagen, die sowohl effizient als auch zuverlässig heizen und kühlen müssen, erhöhen die Komplexität der Planung: Insbesondere die Druckhaltung ist eine Herausforderung. Außerdem wird von HLK-Anlagen heute erwartet, dass sie energieeffizient sind. Weltweit fördern Regierungen durch Vorschriften und Subventionen die Einhaltung von Industriestandards sowie die Sicherstellung von Energieeffizienz.
Sie möchten also Ihre Investitionen durch eine Anlage schützen, die entsprechend konzipiert und während ihrer Lebensdauer auch so funktioniert, wie sie soll – und das ist möglich!
Bei Spirotech arbeiten wir seit Jahrzehnten mit unseren Kunden zusammen, um den Aufbau oder die Leistungsfähigkeit ihrer Kühlanlagen mit Lösungen zu optimieren, die ihre Wirtschaftlichkeit im Laufe der Zeit bewiesen haben.
Wir bieten Ihnen Hilfestellung zur schnellen Erkennung von Wasserqualitätsproblemen in Ihrer Anlage. Dieser umfasst Wassertestkits, die vor Ort verwendet werden können, oder eine umfangreiche Analyse in unserem Labor.
Auf Grundlage der Testergebnisse erörtern wir die Ursache(n) der Probleme und geben Ihnen Empfehlungen an die Hand, wie Sie die Wasserqualität verbessern und erhalten können. Unsere Kollegen vor Ort können Sie auch bei der Umsetzung der erforderlichen Verbesserungen unterstützen, damit die Leistung Ihrer Kühlanlage schnell gesteigert werden kann.
Natürlich helfen wir, Symptome zu bekämpfen, aber wir wollen auch dafür sorgen, dass Probleme gar nicht erst entstehen.
Mit der Zeit verringern Druckverlust, Korrosion, Luft und Schmutz die Wasserqualität in Ihrer Kühlanlage. Dadurch können folgende Symptome auftreten:
Konditionierung
SpiroPlus - Spülmittel und Zusätze
SpiroPure - Füll- und Nachfüllsysteme
Entlüftung / entgasung
SpiroTop - automatischen Großentlüfter
SpiroVent - (Mikro-)Luftblasenabscheider
SpiroVent Superior - vollautomatischer Vakuumentgaser
Hydraulische Weiche
SpiroCross - Hydraulische Weiche mit Luft- und Schlammabscheidung
Partikel- und Schlammabscheidung
SpiroTrap - effiziente Schlammabscheidung (auch mit Magnet)
Luft- und Schlammabscheider
SpiroCombi - Entfernung von Luft und Verunreinigungen (auch mit Magnet)
Druckhaltung
SpiroEpand MultiControl Cool - automatische Drucküberwachung und -steuerung
Systemwasser Analyse
SpiroCare - hochqualifizierte Wasseranalysedienst
Kompetente Beratung und Unterstützung bei der Umsetzung individueller Lösungen mit außergewöhnlich langer Garantie von bis zu 20 Jahren.
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